O procesie zatykania żywicą

W ostatnich latach proces zatykania żywicą jest coraz szerzej stosowany w przemyśle PCB, zwłaszcza w produktach z dużą ilością warstw i większą grubością płytek, które są bardzo preferowane. Proces zatykania żywicą płytek drukowanych jest powszechnie stosowaną techniką zapobiegania zwarciom między metalowymi warstwami płytek drukowanych. Celem jest wypełnienie otworów i zaślepienie ich podczas procesu produkcji płytek drukowanych, aby zapobiec zwarciom.

Na czym polega proces zatykania żywicą w przetwarzaniu PCB? W obróbce wysokich i wielowarstwowych płytek obwodów drukowanych zwykle konieczne jest zakopywanie otworów. Otwory zatkane żywicą są po prostu wykonywane przez pokrycie ściany otworu miedzią, wypełnienie otworów przelotowych żywicą epoksydową, a następnie pokrycie powierzchni miedzią. Powierzchnia płytek obwodów drukowanych wykorzystująca technologię zatykania żywicą nie ma wgnieceń, a otwory mogą przewodzić prąd bez wpływu na spawanie.

W procesie produkcji płytek obwodów drukowanych funkcję obwodu uzyskuje się poprzez ułożenie przewodów na podłożu, aby umożliwić przepływ prądu. Ze względu na wiele małych otworów i wypukłości na płytce drukowanej, jeśli wymagana jest galwanizacja, te otwory i wypukłości będą miały znaczący wpływ na jakość galwanizacji, dlatego należy zastosować technologię otworów zatkanych żywicą.

Różnica między zaślepionym lutowaniem a zaślepionym żywicą

Zatkane lutowaniem i zatkane żywicą to dwa różne procesy, a ich różnice przejawiają się głównie w następujących aspektach.

1. Różne procesy

Zatkany lut to zielona powłoka dodana do eliptycznego otworu podkładki lutowniczej, aby zapobiec zawijaniu się lutu. Otwory zatkane żywicą są wiercone w płycie, a do wywierconego otworu wtryskiwana jest żywica termoplastyczna, aby wypełnić otwór i chronić płytka drukowana.

2. Różne funkcje

Oba procesy są podobne, co zapobiega spadkowi wydajności elektroniki. Ale otwór zaślepiony lutowaniem odgrywa głównie rolę w zapobieganiu wypełnieniu pola lutowniczego na płytce lutem, powodując zwarcia w elektronach na płytce drukowanej. Otwór zatkany żywicą służy głównie jako zabezpieczenie izolacji.

Po zestaleniu proces lutowania kurczy się, co jest podatne na wdmuchiwanie powietrza do otworu i nie może spełnić wysokich wymagań użytkowników dotyczących wypełnienia. Proces zatykania żywicą wykorzystuje żywicę do zatykania zakopanych otworów w warstwie wewnętrznej HDI przed prasowaniem, rozwiązując wady spowodowane zatykaniem lutem i równoważąc sprzeczność między kontrolą grubości prasowanej warstwy medium a projektem wypełnienia zakopanych otworów w warstwie wewnętrznej klej. Chociaż proces zatykania żywicą jest stosunkowo złożony i kosztowny pod względem procesu, ma on przewagę nad zatykaniem lutowaniem pod względem kompletności i jakości.

Zaletą procesu zatykania żywicą płytki drukowanej jest to, że może ona zwiększyć wytrzymałość mechaniczną i parametry elektryczne płytki drukowanej. Wypełniając nieregularne otwory i szczeliny, proces ten może zapobiegać przedostawaniu się powłok przewodzących do tych szczelin i powodowaniu niepożądanych reakcji. Zastosowanie tego procesu może również wygładzić powierzchnię płytki drukowanej i poprawić stabilność mechaniczną, zwiększając w ten sposób żywotność płytki drukowanej.