Proces powlekania Cu

Proces powlekania Cu płytek drukowanych jest jednym z ważnych procesów w produkcji płytek elektronicznych. Proces powlekania miedzią płytek drukowanych obejmuje głównie powlekanie warstwy metalowej folii na powierzchni płytki w celu utworzenia połączeń obwodów i transmisji sygnału.

Jako kluczowy element w przemyśle elektronicznym, wydajność elektryczna i niezawodność płytek drukowanych bezpośrednio wpływa na jakość i stabilną wydajność całego produktu elektronicznego. Wśród nich proces galwanizacji jest najważniejszą częścią procesu produkcji płytek drukowanych.

1. Obróbka wstępna

Obróbka przed galwanizacją obwodów drukowanych jest bardzo ważnym krokiem, który może skutecznie usunąć zanieczyszczenia i zanieczyszczenia z powierzchni płytki drukowanej, zapewniając, że warstwa galwaniczna uzyskana po galwanizacji może przylegać do powierzchni płytki drukowanej i mieć wystarczającą przyczepność. Wstępna obróbka galwaniczna zwykle obejmuje następujące kroki:

A. Odtłuszczanie: Umyj powierzchnię płytki drukowanej chemicznym odtłuszczaczem lub chłodziwem, aby usunąć tłuszcz i brud z powierzchni.

B. Dekontaminacja: Namocz i wyczyść powierzchnię płytki drukowanej alkalicznymi lub kwaśnymi środkami czyszczącymi, aby usunąć warstwę tlenku i warstwę tlenku na powierzchni i zapobiec negatywnym skutkom podczas galwanizacji.

C. Utlenianie usuwające miedź: Potraktuj powierzchnię miedzi roztworem zanurzonego utleniacza usuwającego miedź, aby usunąć warstwę tlenku i zanieczyszczenia.

2.Przygotowanie roztworu galwanicznego

Roztwór do galwanizacji jest bardzo ważną częścią procesu galwanizacji, który określa grubość, przyczepność i odporność na korozję powłoki galwanicznej. Formuła roztworu do galwanizacji jest różna dla różnych materiałów i wymagań konstrukcyjnych. Podczas procesu przygotowania roztworu do galwanizacji należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

A. Wybierz odpowiednie surowce do galwanizacji, takie jak kwas lub zasady.

B. Określ parametry procesu galwanizacji, takie jak napięcie, gęstość prądu i czas galwanizacji.

C. Wybierz odpowiednie kąpiele galwaniczne i elektrody.

3. Operacja powlekania Cu

Operacja galwanizacji płytek drukowanych jest najbardziej krytyczną częścią całego procesu galwanizacji, która bezpośrednio wpływa na ostateczną grubość, gładkość i przyczepność warstwy galwanicznej. Operacja galwanizacji obejmuje następujące kroki:

A. Sprawdź, czy zbiornik galwaniczny i elektrody są czyste i spełniają wymagania procesu.

B. Umieść płytkę drukowaną w kąpieli galwanicznej i podłącz elektrody dodatnie i ujemne.

C. Kontroluj grubość i jednorodność warstwy galwanicznej, dostosowując parametry, takie jak napięcie, gęstość prądu i czas galwanizacji w roztworze galwanicznym.

D. Podczas procesu galwanizacji konieczne jest ciągłe sprawdzanie temperatury i wartości pH roztworu galwanicznego, aby uniknąć jakichkolwiek zmian w roztworze galwanicznym.

mi. Po zakończeniu galwanizacji wyjmij płytkę drukowaną ze zbiornika galwanicznego i wykonaj kolejne zabiegi, takie jak mycie i suszenie, aby warstwa galwaniczna mogła idealnie przylegać do powierzchni płytki drukowanej.

 

Zdjęcie:Pozioma powłoka chemiczna

Zdjęcie: Poszycie wypełniające VCP

Jako kluczowy proces w procesie produkcji płytek, Sihui Fuji poświęca wszystkie swoje wysiłki na ciągłe doskonalenie jakości produktów do powlekania Cu i badanie różnych możliwości redukcji kosztów. Staramy się dostarczać klientom wysokiej jakości i niedrogie płytki drukowane.