Oświecenia w branży produkcji PCB

Dla przemysłu wytwórczego, jeśli chcemy osiągnąć zrównoważony rozwój i rentowność, musimy iść w kierunku standaryzacji i skali. Weźmy na przykład produkcję PCB. Jak wszyscy wiemy, płytka drukowana jest niezbędnym elementem elektronicznym w produktach elektronicznych. Niezależnie od tego, czy używamy telefonów komórkowych, komputerów, inteligentnych urządzeń, czy wielkoskalowego sprzętu do produkcji przemysłowej, płytki drukowane są niezbędnymi nośnikami urządzeń elektronicznych.

W procesie produkcji płytki drukowanej im więcej warstw płytki drukowanej, tym bardziej złożony jest proces i tym dłuższy jest czas produkcji i proces płytki drukowanej. A różne procesy są ze sobą powiązane. Każdy punkt zmiany może prowadzić do zmian parametrów innych procesów. Dlatego, aby uniknąć tego rodzaju podobnych sytuacji, opracowaliśmy ścisłe standardy systemowe do kontroli wszystkich ogniw produkcji, aby uniknąć ryzyka jakościowego.

W rzeczywistym procesie produkcyjnym napotkaliśmy taki przykład.

Po zakończeniu produkcji deski stwierdziliśmy, że półmiękkiego obszaru nie można zgiąć, co spowodowało złomowanie całej partii produkcyjnej. Na podstawie badań ustalono, że powodem jest to, że resztkowa grubość strefy głębokości kontrolnej jest zbyt gruba podczas przetwarzania kształtu. W normalnych warunkach nie ma problemu z obróbką zgodnie z ustawionymi parametrami. Jednak w celu rozwiązania problemu dziur i pęcherzyków w procesie tłoczenia na płycie dodano miedź (gotowy produkt nie wpływa na wymagania i jakość produktu klienta), co powoduje zmiany w grubości podłoża.

Wymagana przez klienta grubość obszaru kontroli głębokości wynosi {{0}}.{1}},32 mm, a rzeczywista grubość resztkowa wynosi 0,37 mm.

Na podstawie analizy przekroju stwierdzono, że grubość warstwy L6 nie zmniejsza się w wyniku obróbki zewnętrznej.

Z powyższego przypadku możemy wyciągnąć wniosek:

1. W przypadku przemysłu wytwórczego operacja musi być przeprowadzana w ścisłej zgodności ze standardowym procesem. W przypadku jakichkolwiek zmian proces systemowy musi być ściśle przestrzegany.

2. Proces produkcyjny jest całością, a każda zmiana w procesie produkcyjnym może mieć wpływ na inne procesy. Dlatego po każdej zmianie procesu konieczny jest kontakt z odpowiednimi procesami. Produkcja jest całością i powinniśmy mieć całą koncepcję.

3. Zmiany niosą ze sobą ryzyko jakościowe, wszelkie zmiany muszą być dokładnie sprawdzane i kontrolowane przez dział jakości.

Naszą filozofią jest koncentracja na klientach i dostarczanie rozwiązań dla klientów. Klienci bardzo nam ufają i dostarczają nam podłoże do produkcji. To, co musimy zrobić, to dostarczać klientom produkty wysokiej jakości i dostarczać produkty na czas, jakość i ilość. Zabrania się przysparzania klientom problemów z powodu czynników wewnętrznych.