Wewnętrzny proces wzoru PCB

Wytwarzanie wzoru wewnętrznego na płytkach drukowanych jest kluczowym krokiem w produkcji elektroniki, a jego dokładność i jakość mają znaczący wpływ na stabilność i niezawodność produktów elektronicznych. W produkcji wzoru wewnętrznego na płytach nieodzowne są procesy takie jak laminowanie folii, naświetlanie, wywoływanie i trawienie.

Pierwszym krokiem jest proces laminowania folii. Laminowanie to pierwszy krok w produkcji wzoru wewnętrznego, a także podstawowy proces w całym procesie produkcji płytki drukowanej. Celem powlekania wstępnego jest utworzenie warstwy ochronnej na warstwie pokrywającej z folii miedzianej, aby kontrolować trawienie i reakcje chemiczne folii miedzianej na płytce. Proces laminowania obróbki wstępnej przyjmuje zasadę fotoindukowanej reakcji polimeryzacji, która rozpoczyna się po tym, jak światłoczuła folia pochłonie światło ultrafioletowe. Przy użyciu profesjonalnego sprzętu cała folia światłoczuła jest równomiernie pokrywana warstwą pokrywającą z folii miedzianej, a następnie poddawana promieniowaniu ultrafioletowemu, folia światłoczuła jest polimeryzowana na folii miedzianej pod wzbudzeniem promieniowania ultrafioletowego w celu utworzenia warstwy ochronnej.

Dalej jest proces ekspozycji. Celem naświetlania jest przeniesienie wzoru obwodu i wzoru elementu z pliku projektu płytki drukowanej na światłoczuły film płytki drukowanej, tworząc wzór. Podczas procesu naświetlania konieczne jest użycie wysokoenergetycznych lamp ultrafioletowych i soczewek ultrafioletowych w celu przeniesienia wzoru linii transmisji światła z folii światłoczułej na folię miedzianą w celu wykonania wzoru.

Potem jest proces rozwojowy. Wywoływanie odnosi się do usuwania warstwy ochronnej folii światłoczułej na całej płytce drukowanej poprzez obróbkę chemiczną, odsłaniając folię miedzianą, w której pozostaje folia światłoczuła. Wywoływanie wymaga użycia wywoływacza chemicznego w celu chemicznego usunięcia warstwy ochronnej wzorów nieobwodowych, odsłonięcia folii miedzianej i utworzenia wzorów obwodów.

Proces wytrawiania jest najważniejszym etapem produkcji płytek obwodów drukowanych, mającym na celu usunięcie warstwy ochronnej i sprawienie, aby folia miedziana całkowicie pokryła wzór obwodu. Proces trawienia przyjmuje zasadę korozji chemicznej, która usuwa korozję nieliniową z warstwy ochronnej za pomocą kwaśnych lub zasadowych roztworów chemicznych, osiągając oddzielenie linii i linii. W tym procesie konieczne jest kontrolowanie roztworu chemicznego w celu kontrolowania szybkości reakcji chemicznej i temperatury roztworu chemicznego, aby zapewnić dokładność i jakość wzoru obwodu.