Powody i rozwiązania do piaskowania PCB

Obróbka strumieniowo-ścierna PCB odnosi się do pęcherzenia folii miedzianej, pęcherzenia płytki, rozwarstwienia lub spawania zanurzeniowego, lutowania falowego, lutowania rozpływowego itp. na gotowej płytce drukowanej w wyniku działania termicznego lub mechanicznego podczas przetwarzania płytki drukowanej, co odnosi się do występowania szoku termicznego. Pęcherze z folii miedzianej, cięcie obwodów, pęcherze na płytkach, nawarstwianie itp. stają się wybuchowymi krawędziami.

Oczyszczanie obwodów drukowanych to kluczowy problem jakościowy, który wpływa na niezawodność płytki, a jego przyczyny są stosunkowo złożone i różnorodne. Głównymi przyczynami powstawania pęcherzy są problemy procesu produkcyjnego, takie jak niewystarczająca odporność termiczna płyty, wysoka temperatura pracy i długi czas nagrzewania. Przyczyny to:

1. Jeśli płyta nie jest w pełni utwardzona, opór cieplny płyty spadnie. Jeśli płytka drukowana jest przetwarzana lub poddawana szokowi termicznemu, laminat pokryty miedzią łatwo tworzy pęcherze. Przyczyną niedostatecznego utwardzenia płyty może być niska temperatura izolacji podczas procesu klejenia, zbyt krótki czas izolacji oraz niewystarczająca ilość utwardzacza.

W przypadku wielowarstwowych pras do obwodów drukowanych, po wyjęciu prepregu z zimnego podłoża, przed wycięciem i zalaminowaniem prepregu na płycie wewnętrznej należy go przetrzymać w temperaturze 24 godzin we wspomnianym wcześniej środowisku klimatyzacyjnym. Po zakończeniu laminowania należy go przesłać do prasy w celu laminowania w ciągu jednej godziny. Ma to na celu zapobieganie wchłanianiu wilgoci przez prepreg, powodując białe rogi, pęcherzyki, rozwarstwienie, szok termiczny i inne zjawiska w laminowanych produktach. Po ułożeniu w stos i podaniu do prasy powietrze można najpierw wypuścić, a następnie można zamknąć prasę. To znacznie pomaga zmniejszyć wpływ wilgoci na produkt.

2. Jeżeli płyta nie będzie odpowiednio zabezpieczona podczas przechowywania, będzie chłonąć wilgoć. Jeśli zostanie uwolniony podczas procesu produkcji PCB, płytka jest podatna na pękanie. Fabryki muszą ponownie zapakować nieużywane płytki pokryte miedzią po otwarciu, aby zmniejszyć wchłanianie wilgoci na płytkach drukowanych.

3. W przypadku stosowania płytek platerowanych miedzią o niższej TG do produkcji płytek obwodów drukowanych o wyższych wymaganiach dotyczących odporności cieplnej, niska odporność cieplna płytki może powodować problem śrutowania podłoża. Niewystarczające utwardzenie płytki może również zmniejszyć jej TG, co może łatwo spowodować pęknięcie płytki lub jej ciemnożółty kolor podczas produkcji PCB.

Na początku produkcji produktów FR{0}} używano wyłącznie żywicy epoksydowej o stopniu Tg135. Jeśli proces produkcyjny jest niewłaściwy, TG podłoża często wynosi około 130 stopni. Aby spełnić wymagania użytkowników PCB, Tg uniwersalnej żywicy epoksydowej może osiągnąć 140 stopni. Jeśli występują problemy z procesem PCB lub jeśli płytka zmienia kolor na ciemnożółty, można rozważyć zastosowanie żywicy epoksydowej o wysokiej zawartości Tg.

Powyższa sytuacja jest powszechna w przypadku produktów kompozytowych CEM-1. Na przykład proces PCB produktów CEM{1}} może powodować pęknięcia, a płytka może wyglądać na ciemnożółtą. Ta sytuacja jest związana nie tylko z odpornością cieplną arkusza samoprzylepnego FR-4 na powierzchni produktu CEM{3}}, ale także z odpornością cieplną kompozytu żywicy materiału rdzenia papierowego.

4. Jeżeli farba nadrukowana na materiale znakującym jest gruba i umieszczona na powierzchni stykającej się z folią miedzianą, farba jest niekompatybilna z żywicą, co zmniejsza przyczepność folii miedzianej i powoduje, że podłoże jest podatne na niszczenie, co może powodować wybuchy.