Proces sitodruku

Proces sitodruku jest powszechną technologią tworzenia obwodów, która jest używana do tworzenia obwodów na cienkich podłożach. Sitodruk uzyskuje się poprzez przeniesienie kształtu obwodu na folię miedzianą w procesie trawienia, a nie poprzez cięcie mechaniczne. Produkcja sitodruku to wykorzystanie technologii elektrochemicznego trawienia (fotolitografii) do tworzenia wzorów na płytkach miedzianych trawionych chemicznie do produkcji płytek obwodów drukowanych.

Sitodruk charakteryzuje się niskim kosztem, prostą obsługą, wysoką wydajnością produkcji i różnorodnością materiałów drukarskich i jest szeroko stosowany w produkcji obwodów drukowanych i obwodów scalonych o grubości folii. Obecnie różne rodzaje materiałów do sitodruku są szeroko stosowane w produkcji płytek obwodów drukowanych, dzięki czemu powierzchnia płytek obwodów drukowanych pokryta jest polimerem o określonych właściwościach, znacznie dostosowując się do szybkiego rozwoju produktów elektronicznych w kierunku większej precyzji, większej gęstości, wyższej niezawodność i technologia mikroporowatości. Jednocześnie stawiane są wyższe wymagania dotyczące rozwoju i produkcji płytek drukowanych.

Produkcja sitodruku obejmuje głównie trzy etapy: projektowanie, wytwarzanie płyt i drukowanie. W fazie projektowania konieczne jest najpierw określenie zawartości, rozmiaru i położenia nadruku w oparciu o rozmiar i układ płytki drukowanej. Zwykle treść drukowana na płytce drukowanej zawiera informacje, takie jak nazwa, numer, biegunowość, wartość i data produkcji komponentów. W procesie wykonywania płyt konieczne jest użycie szablonu sitodrukowego o dużej przejrzystości i dokładności zgodnie z treścią i wymaganiami projektu. Następnie ustal położenie między ekranem a płytką drukowaną i wydrukuj je, zwykle przy użyciu technologii sitodruku. Po wielu procesach, takich jak drukowanie, utwardzanie i testowanie, płyta w końcu tworzy wyraźne i odporne na ścieranie drukowane znaki.

Podczas procesu drukowania producenci muszą również stosować specjalne rodzaje atramentów, aby zapewnić przyczepność i trwałość atramentu na powierzchni płytki drukowanej. Ten rodzaj atramentu to zwykle powłoka o nazwie Steel UV Curable Ink, którą można utwardzić poprzez ekspozycję na promieniowanie UV. Ten proces zapewnia, że ​​atrament może pozostać przejrzysty i dokładny podczas długotrwałego użytkowania.

Zdjęcie: drukarka atramentowa

Ponadto koordynacja danych jest również wymagana podczas procesu drukowania tekstu, aby zapewnić, że każdy element na płytce drukowanej ma odpowiednią etykietę referencyjną. Ten krok jest zwykle wykonywany przez oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), które może bezpośrednio odczytywać informacje o komponentach ze wzoru obwodu, a następnie dodawać nazwy i wartości komponentów do płytki drukowanej.

Punkty kontrolne w drukowaniu tekstu obejmują głównie jakość druku, błąd druku i dokładność druku. Jakość druku odnosi się do wszechstronnych wskaźników przejrzystości, grubości, hierarchii i kontrastu drukowanego tekstu, grafiki i symboli. Błąd drukowania odnosi się do problemów wpływających na jakość, takich jak odchylenie pozycji drukowania, błąd rozmiaru wydruku i błąd treści drukowania. Precyzja drukowania odnosi się do kompleksowego wpływu sitodruku, maszyny drukarskiej, płytki drukowanej, farby drukarskiej i innych połączeń, co bezpośrednio wpływa na niezawodność i żywotność płytki drukowanej.