Proces profilowania

Płytka drukowana jest najczęściej używanym podstawowym elementem elementów elektronicznych, który służy do mocowania i łączenia różnych elementów elektronicznych, uzupełniania transmisji i sterowania sygnałami elektrycznymi. Obróbka wyglądu płytki drukowanej to proces przetwarzania płytki drukowanej o rozmiarze roboczym na płytkę o rozmiarze wymaganym przez klienta, tak aby płytka drukowana mogła lepiej dostosować się do wymagań wielkościowych różnych urządzeń zewnętrznych.

 

1.Cel procesu profilowania

Na gotowej płytce drukowanej przetwórz i wyprodukuj płytkę zgodnie z wymaganym rozmiarem klienta. Jednocześnie konieczne jest zapewnienie jakości płytki podczas procesu przetwarzania, aby uniknąć błędów i wad, aby zapewnić stabilność i niezawodność płytki drukowanej.

 

2. Zasada profilowania deski

Istnieje system komputerowy CNC, który steruje ruchem maszyny i wytwarza kształt wymagany przez klienta na podstawie danych wejściowych komputera. Jeśli chodzi o sterowanie, istnieją współrzędne osi X, osi Y i osi Z. Komputer steruje ruchem osi XY maszyny oraz gongami napędzanymi przez gongi osi Z. Wprowadzając gongi i odpowiednie parametry, maszyna automatycznie utworzy żądany kształt zgodnie z danymi.

 

3. Środki ostrożności dotyczące operacji przetwarzania

①Podczas procesu konieczne jest ścisłe przestrzeganie odpowiednich specyfikacji i norm produkcyjnych oraz ustawianie i dostosowywanie do różnych wymagań przetwarzania

②Operatorzy muszą przejść wystarczające szkolenie i wiedzę techniczną, opanować umiejętności przetwarzania i metody operacyjne oraz regularnie przeprowadzać konserwację sprzętu.

③W trakcie procesu konieczne jest przeprowadzenie pełnej inspekcji i kontroli jakości, szybkie wykrywanie i postępowanie z wadliwymi produktami oraz dokładne naprawianie i ulepszanie produktów.

 

Profilowanie obwodów drukowanych jest ważnym ogniwem w zapewnieniu jakości i wydajności produktu oraz ma istotne znaczenie i wartość. W tym procesie naukowe, ustandaryzowane i skrupulatne działanie i zarządzanie są wymagane do osiągnięcia trzech aspektów pracy: „redukcji błędów, zapobiegania błędom i poprawy jakości”, w celu osiągnięcia lepszych wyników i korzyści.

 

Zdjęcie: wycięcie w kształcie litery V

 

Zdjęcie: Routing

 

Zdjęcie: dziurkowanie

 

 

Różnica między wycięciem w kształcie litery V aruter

 

Cięcie V polega na wycięciu prostego, płytkiego rowka w kształcie litery V po obu stronach płytki drukowanej, w miejscu, w którym należy ją podzielić. Tzw. „V-cut” to rodzaj linii podziału wykonywanej przez producenta płytki drukowanej (PCB) zgodnie z wymaganiami rysunkowymi klienta, za pomocą noża obrotowego do wcześniejszego wycięcia określonych miejsc na płytce drukowanej. Jego celem jest ułatwienie późniejszego „De panelu” płytek drukowanych SMT po montażu. Ponieważ krój wygląda jak angielski kształt litery „V”, ludzie nazywają go wycięciem w kształcie litery V.

 

 

Zalety:Wymagany sprzęt jest prosty, szybki i ekonomiczny.

 

Niedogodności:Można przetwarzać tylko kwadratowe panele, a wiele paneli nie może być przetwarzanych jednocześnie. Istnieją ścisłe wymagania dotyczące dokładności głębokości rowka w kształcie litery V, a dokładność wymiarowa panelu V-cut jest niska. Interfejs połączenia jest szorstki po splicingu i podziale.

 

Routing to proces polegający na użyciu maszyny CNC do utworzenia z góry określonego wzoru na płytce drukowanej za pomocą frezu zgodnie z wcześniej zaprogramowanym programem.

 

Zalety: Na płycie można tworzyć różne kształty kształtów paneli zgodnie z programem, a kilka płyt można nakładać i przetwarzać jednocześnie. Dokładność formowania rozmiaru panelu jest wysoka, a interfejs panelu jest gładki.