Proces rozwoju płytki drukowanej

Opracowanie jest techniką opartą na reakcjach chemicznych stosowanych do wytwarzania płytek drukowanych (PCB). W procesie tworzenia płytki drukowanej najpierw projektuje się i układa wzór obwodu, następnie opór optyczny pokrywa się folią miedzianą, a pożądany wzór obwodu jest wytrawiony w folii miedzianej w procesie naświetlania i wywoływania.

Zasada wywoływania płytki drukowanej polega na użyciu chemikaliów w roztworze wywołującym do korozji odsłoniętej warstwy miedzi na powierzchni płytki, umożliwiając przedstawienie wzoru. Najczęściej stosowanym wywoływaczem jest alkaliczny roztwór chlorowodorku żelaza, którego równanie chemiczne jest następujące:

Cu plus 2FeCl3 plus 2NaOH → Cu(OH)2↓ plus 2NaCl plus 2Fe(OH)3↓

 

Podczas procesu wywoływania wywoływacz reaguje z warstwą miedzi, wytwarzając gazowy wodór i jony chlorku miedzi. Uwalniany jest wodór, a jony chlorku miedzi są redukowane do wodorotlenku miedzi. Te zmiany chemiczne ostatecznie skutkują wyczerpaniem tlenu w roztworze wywołującym i zakończeniem procesu wywoływania.

 

Podczas wywoływania odsłonięte obszary przedniej fotorezystancji zestalą się, a nienaświetlone obszary rozpuszczą się. Dlatego potrzebny jest wywoływacz chemiczny, który pomoże usunąć nienaświetlony fotorezystancję, pozostawiając jedynie pożądany wzór obwodu.

 

Istnieją dwa rodzaje wywoływaczy powszechnie używanych do płytek drukowanych:

1. Wywoływacz alkaliczny: głównym składnikiem jest wodorotlenek sodu, stosowany w celu wyeliminowania nienaświetlonej fotorezystancji. Ale ten programista musi używać czyszczenia czystą wodą, w procesie użytkowania należy zwrócić uwagę na wartość PH, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość płytki drukowanej.

2. Wywoływacz kwasowy: Wywoływacz kwasowy składa się głównie z kwasu siarkowego, nadtlenku wodoru i innych składników, które mogą szybko rozpuścić nienaświetlony fotorezystancję. Ale stosowanie wywoływaczy kwasowych musi być bezpieczne, ponieważ kwas siarkowy jest bardzo żrący, musi być wykonywane w profesjonalnym laboratorium lub laboratorium chemicznym.

 

Notatka:

1. Roztwór wywoływacza należy przechowywać w chłodnym, suchym, wentylowanym miejscu, z dala od źródeł ognia i bezpośredniego światła słonecznego.

2. Wyposaż się w środki ochrony osobistej, takie jak rękawice ochronne, gogle i maskę do oddychania.

3. Przed użyciem sprawdź, czy pojemnik jest nienaruszony, aby uniknąć wycieku.

4. Należy wymieszać zgodnie z proporcjami podanymi w instrukcji i dokładnie wymieszać przed użyciem.

5. W procesie wywoływania należy zwrócić uwagę na temperaturę i czas.

 

Wywoływacz jest równomiernie nakładany na powierzchnię płytki drukowanej przez namaczanie, natryskiwanie, malowanie pędzlem itp. Czas przebywania wywoływacza na płytce drukowanej jest następnie dostosowywany do wymagań dotyczących grubości. Wraz ze wzrostem czasu rozwoju odporność na światło nieutwardzonej ekspozycji jest coraz mniejsza, a wzór obwodu na płytce jest coraz bardziej oczywisty.

 

Na koniec wywoływacz użyty w procesie wywoływania należy dokładnie spłukać, a powierzchnię płyty osuszyć rozpuszczalnikiem szybkoschnącym. Na etapie opracowywania można wykonać wyraźnie widoczną płytkę łączącą komponent elektroniczny i płytkę drukowaną.

 

W produkcji płytki drukowanej nastąpi nieczysty rozwój, w tej chwili powinniśmy rozważyć następujące aspekty:

1. Piec w zbyt wysokiej temperaturze lub zbyt długo

2. Energia ekspozycji jest zbyt wysoka, a stopień próżni nie jest wystarczający

3. Niewystarczająca odporność filmu

4. Niewłaściwe parametry rozwoju

5. Bezpyłowa temperatura i wilgotność w pomieszczeniu

6. Czas przebywania od sitodruku tekstu do wstępnego pieczenia płytki drukowanej