E-test pcb

Podczas procesu produkcji płytek obwodów drukowanych nieuniknione jest, że czynniki zewnętrzne mogą powodować uszkodzenia elektryczne, takie jak zwarcia, otwarte obwody i wycieki. Ponadto płytki pcb nadal ewoluują w kierunku wysokiej gęstości, drobnych odstępów i wielu poziomów. Jeśli defekty nie zostaną przeszukiwane i leczone w odpowiednim czasie, umożliwienie im wpłynięcia do procesu nieuchronnie spowoduje zwiększenie kosztów. Dlatego oprócz poprawy kontroli procesu, ulepszenie technologii testowania może również zapewnić producentom płytek drukowanych rozwiązania zmniejszające ilość odpadów i poprawiające wydajność produktu.

 

Ogólne wymagania dotyczące badań elektrycznych

Testy elektryczne sprawdzają głównie przewodność i izolację płytki drukowanej. Test ciągłości odnosi się do pomiaru, czy wartość rezystancji węzłów w tej samej sieci jest mniejsza niż próg ciągłości w celu ustalenia, czy linia jest rozłączona, powszechnie znana jako obwód otwarty; Testowanie izolacji odnosi się do określania, czy w sieci izolacyjnej występuje zwarcie poprzez pomiar, czy wartość rezystancji między różnymi węzłami sieci jest większa niż próg izolacji.

 

Czynniki wpływające na e-testy PCB

 

Wraz ze wzrostem gęstości obwodów wzrasta również trudność testowania elektrycznego i pojawiły się nowe technologie testowania, aby sprostać rozwojowi przemysłu PCB. Główne czynniki zwiększające trudność testowania to:

 

A. Rozmiar podkładki na powierzchni podłoża

B. Rozpiętość PAD (ton)

C. Zmniejszenie odstępów między drutami zmniejsza aperturę otworu przewodzącego

D. Granica wcięcia powierzchni PAD

mi. Poprawa wymagań dotyczących dokładności blokowania pomiarów

F. Zwiększone wymagania dotyczące szybkości testowania itp

 

Klasyfikacja i zasady technik testowania wydajności elektrycznej

 

Testy wydajności elektrycznej PCB można zasadniczo podzielić na dwie kategorie: metoda testowania rezystancji i metoda testowania pojemności.

 

Metodę testowania rezystancji można również podzielić na testy z dwoma terminalami i testy z czterema terminalami, z których najpopularniejsza jest metoda testowania z czterema terminalami; W zależności od tego, czy sonda testowa jest w pełnym kontakcie z płytką drukowaną, można ją podzielić na metodę testowania kontaktowego i metodę testowania bezdotykowego.

 

Metody i urządzenia do pomiarów elektrycznych

 

Typowe metody testowania obejmują dedykowaną, uniwersalną siatkę, latającą sondę, bezkontaktową wiązkę elektronów, przewodzącą tkaninę (przylepną), pojemnościową i szczotkową. Wśród nich najczęściej stosowanymi urządzeniami są maszyny testujące dedykowane, maszyny uniwersalne oraz maszyny testujące latające sondy.

 

Proces testowania elektrycznego płytki drukowanej jest jednym z niezbędnych i ważnych procesów w produkcji produktów elektronicznych. Dokładne zakończenie procesu testowania elektrycznego płytki drukowanej może zapewnić stabilne i niezawodne połączenia obwodów produktów elektronicznych oraz poprawić jakość i niezawodność produktu.

 

Zdjęcie: Tester przyrządu

 

Zdjęcie: Tester czteroprzewodowy

 

Sihui Fuji kładzie nacisk na filozofię biznesową jakości jako pierwszą i zdecydowanie zapobiega dostarczaniu klientom wadliwych produktów. W przypadku wykrytych wadliwych produktów część z nich zostanie wykorzystana do eksperymentalnej weryfikacji i analizy w celu znalezienia przyczyny wady, podczas gdy druga część zostanie bezpośrednio złomowana, stanowczo zapobiegając wypłynięciu wady do klienta, nalegając na brak wad fabrycznych , nie wypływających wad i nie sprawiających kłopotu klientom.