Wprowadzenie kontroli jakości

Kontrola jakości płytek drukowanych jest jednym z kluczowych kroków w celu zapewnienia jakości płytek drukowanych, a jej znaczenie jest oczywiste.

 

Główna treść płytki drukowanej QC obejmuje następujące aspekty:

 

1. Badanie plasterków

Przeprowadź ocenę jakości i wstępną analizę przyczyn wad poprzez krojenie. Na przykład pęknięcia powłoki, uwarstwienie ścianek otworów, stan powłoki lutowniczej, grubość warstwy pośredniej, grubość powłoki, grubość powłoki otworu, korozja boczna, szerokość pierścienia warstwy wewnętrznej, nakładanie się warstw międzywarstwowych, jakość powłoki, chropowatość ścian otworu itp. Mikroprzekroje wykonane technologią mikroskrawania płytek obwodów drukowanych można wykorzystać do sprawdzenia grubości, liczby warstw, rozmiaru otworów przelotowych i jakości otworów przelotowych wewnętrznych przewodów w złączach lutowanych PCBA. Można ich również używać do sprawdzania wewnętrznych pustych przestrzeni, stanu łączenia interfejsów i oceny jakości zwilżania połączeń lutowanych PCBA.

 

2. Test spawalności

Testy lutowalności dotyczą gotowych płytek drukowanych, a laboratorium fizyczne przeprowadza test lutowalności przed wysyłką.

 

Podczas procesu produkcyjnego testy lutowności nie będą przeprowadzane, ponieważ powierzchnia płytki drukowanej jest nadal miedziana. Dopiero po nałożeniu maski lutowniczej z sitodrukiem odsłonięte pola lutownicze zostaną poddane obróbce powierzchniowej (takiej jak obróbka osadzania złota, obróbka natryskiem cyny itp.). Po zakończeniu obróbki powierzchni gotowy produkt zostanie poddany testom lutowności, aby sprawdzić, czy pola lutownicze są dobrze przylutowane.

 

Test lutowalności płytek drukowanych jest powszechnie stosowaną metodą wykrywania, czy powierzchnia płytek drukowanych jest łatwa do spawania. Ten test może skutecznie ocenić wydajność spawania płytek drukowanych, w tym dobrą przewodność cieplną, gładkość powierzchni i penetrację pól lutowniczych.

 

Użyj parametrów spawania dostosowanych do różnych procesów spawania, aby ocenić odporność płytek drukowanych na ciepło i uderzenia. Można to osiągnąć, umieszczając pola lutownicze na płytce i przykładając określoną temperaturę i siłę. Podczas procesu testowania oceniana będzie zwilżalność i płynność pól lutowniczych, aby zapewnić ich doskonałą integrację z płytką drukowaną. Jednocześnie można również ocenić wytrzymałość i łączność połączeń lutowanych, aby określić ich niezawodność podczas długotrwałego użytkowania.

 

Zdjęcie: przekrój 45 stopni

 

Zdjęcie: Kąpiel w oleju

 

3. Test szoku termicznego

Test szoku termicznego PCB jest bardzo ważnym testem w kontroli jakości PCB. Ten test sprawdza odporność termiczną i stabilność płytek drukowanych poprzez wystawianie ich na szybkie zmiany temperatury w ekstremalnych temperaturach.

 

a. Zasady doświadczalne

Test szoku termicznego jest rodzajem metody testowej, w której obiekt testowy jest zastępowany ze środowiska o wysokiej temperaturze do środowiska o niskiej temperaturze, a następnie ze środowiska o niskiej temperaturze do środowiska o wysokiej temperaturze, a test jest przeprowadzany w sposób ciągły w tym cyklu. Ten eksperyment symuluje użycie produktów elektronicznych w środowiskach o ekstremalnych temperaturach, aby przetestować stabilność i trwałość płytek drukowanych w warunkach temperaturowych wymagających długotrwałej pracy.

 

b. Metody eksperymentalne

Metoda testu szoku termicznego płytki drukowanej polega na umieszczeniu elementu testowego w laboratorium, kontrolowaniu temperatury od wysokiej do niskiej, a następnie do trybu wysokiego cyklu i utrzymywaniu równowagi przez 30 minut lub 1 godzinę za każdym razem. Konkretny czas jest dostosowywany do rzeczywistych potrzeb. Aby zachować dokładność wyników eksperymentów, laboratorium powinno mieć dobre środowisko filtrujące i kontrolne, takie jak kontrolowanie temperatury pokojowej, wilgotności, stanu próżni itp.

 

c. Wyniki doświadczalne

Wynikiem testu szoku termicznego płytki drukowanej jest ocena jej stabilności i trwałości poprzez obserwację wyglądu i parametrów elektrycznych elementu testowego. Po zakończeniu eksperymentu należy sprawdzić próbkę testową pod kątem pęknięć złącza lutowniczego, nadtopienia obwodu, pęknięcia warstwy metalowej lub innych widocznych uszkodzeń.

 

Sihui Fuji Quality Management (QC) przestrzega zerowego odpływu wadliwych produktów, pozostaje odpowiedzialny wobec klientów, przechwytuje wadliwe produkty w firmie, dostarcza klientom wyłącznie produkty wysokiej jakości, spełnia ich wymagania jakościowe, stale promuje poprawę jakości w firmie oraz tworzy producenta wysokiej jakości płytek drukowanych.