Wprowadzenie procesu V-cut

Płytka drukowana to rodzaj płytki drukowanej, która zawiera kluczowe elementy nowoczesnych produktów elektronicznych. Wzór folii miedzianej na płytce łączy przewody, komponenty i komponenty elektroniczne, tworząc kompletny obwód. W przeciwieństwie do zwykłych maszyn do cięcia, proces V-cut dla płytek drukowanych jest wysoce precyzyjną technologią mikroelektroniczną, którą można wykorzystać do produkcji różnych płytek drukowanych niezbędnych do produktów elektronicznych.

Proces cięcia w kształcie litery V jest powszechnie stosowanym procesem segmentacji płytek drukowanych, który obejmuje cięcie całej płytki na wiele małych płytek za pomocą narzędzia tnącego w kształcie litery V. Te małe płytki można łatwo odłączyć od płytki, tworząc niezależne płytki obwodów drukowanych. Proces V-cut ma pewne zalety, ponieważ może skutecznie wykonywać różne zadania związane z rozgałęzianiem, a cały proces jest również bardzo szybki. Tymczasem proces V-cut jest również tanim procesem produkcyjnym, który może znacznie obniżyć koszt płytek drukowanych. Ponadto proces V-cut może jeszcze bardziej poprawić stabilność i niezawodność PCB, wyeliminowane zostaną zbędne komponenty zawarte w BOM (zestawie materiałów), a produkt końcowy będzie charakteryzował się niską awaryjnością.

Proces V-cut dla płytek ma również swoje zastosowanie, na przykład przy produkcji większych produktów elektronicznych. Ponieważ większe płytki obwodów drukowanych są podzielone na wiele małych części, użycie zwykłego precyzyjnego cięcia zwiększy koszt i czas produkcji płytki. Natomiast V-cut, jako technologia przetwarzania wsadowego, pozwoli na bardziej efektywne osiągnięcie celu, jakim jest cięcie desek.

Proces tworzenia płytek jest jednym z nieodzownych procesów w produkcji elektroniki i jest szeroko stosowany. Poprawiła jakość płytek drukowanych i będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w produkcji produktów elektronicznych. Chociaż zakres jego zastosowań jest ograniczony, proces V-cut jest nadal bardzo praktyczną technologią wytwarzania dużych produktów elektronicznych.

Tak zwany „V-cut” to rodzaj linii podziału, którą producent płytek drukowanych (PCB) używa noża obrotowego do cięcia w określonych miejscach płytki PCB zgodnie z wymaganiami rysunku klienta. Jego celem jest ułatwienie późniejszego „De panelu” płytek drukowanych SMT po montażu. Jego krój wygląda jak angielski kształt litery „V”, stąd jego nazwa. Niektórzy nazywają to „mikro cięciem”, podczas gdy inni nazywają to „cięciem w kształcie litery V”

Wymagania dotyczące grubości resztkowej V-Cut

Mówiąc ogólnie, definiując rozmiar rowka V-Cut, definiujemy tylko jego grubość resztkową, która jest pozostałą grubością deski między dwoma odwróconymi portami V rowka V-Cut, ponieważ ta grubość decyduje o tym, czy deska jest podatny na złamania i odkształcenia.

Zaleca się, aby najczęstsza grubość resztkowa V-Cut wynosiła 1/3 grubości płyty, ale nie zaleca się, aby minimalna grubość była mniejsza niż 0,35 mm. Jeśli jest cieńsza, istnieje ryzyko wczesnego pęknięcia płyty podczas procesu produkcyjnego. Zaleca się, aby najgrubszy V-Cut nie był większy niż 0,8 mm. Jeśli jest grubszy, maszyna V-Cut może nie być w stanie przeciąć go całkowicie za jednym razem, a także zwiększy stopień uszkodzenia ostrza maszyny V-Cut i skróci jego żywotność.

Wymagania kątowe dla V-Cut

Ogólnie rzecz biorąc, V-Cut można zdefiniować pod trzema kątami: 30 stopni , 45 stopni i 60 stopni , przy czym najczęściej używanym jest 45 stopni .

Im większy kąt V-Cut, tym więcej desek krawędzie płytki są odcinane przez V-Cut, a linie na odpowiedniej płytce drukowanej muszą być skierowane bardziej do wewnątrz, aby uniknąć przecięcia przez V-Cut lub uszkodzenia podczas cięcia V-Cut.

Im mniejszy kąt V-Cut, tym teoretycznie korzystniejszy projekt przestrzenny PCB, ale nie sprzyja to żywotności ostrzy V-Cut w fabrykach PCB. Ponieważ im mniejszy kąt V-Cut, tym cieńsze ostrze piły elektrycznej i tym łatwiej jest się zużywać i łamać. Ponadto im grubsza deska, tym większy kąt V-Cut, ponieważ musi być cięty głębiej.